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      壓電陶瓷的制造工藝
        發(fā)表于 2016/4/19 13:35:54

         工藝流程圖如下:配料--混合磨細(xì)--預(yù)燒--二次磨細(xì)--造粒--成型--排塑--燒結(jié)成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。
      一、配料:進(jìn)行料前處理,除雜去潮,然后按配方比例稱量各種原材料,注意少量的添加劑要放在大料的中間。
      二、混合磨細(xì):目的是將各種原料混勻磨細(xì),為預(yù)燒進(jìn)行完全的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨,大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法,效率較高。
      三、預(yù) 燒:目的是在高溫下,各原料進(jìn)行固相反應(yīng),合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的性能。
      四、二次細(xì)磨:目的是將預(yù)燒過的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì),為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。
      五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進(jìn)行但效率較低,高效的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。
      六、成型:目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。
      七、排塑:目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。
      八、燒結(jié)成瓷:將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。
      九、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
      十、被電極:在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。
      十一、高壓極化:使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列,從而使陶瓷具有壓電性能。
      十二、老化測試:陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項指標(biāo),看是否達(dá)到了預(yù)期的性能要求。
      壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進(jìn)行極化處理,使之具有壓電效應(yīng)。一般極化電場為3~5kV/mm,溫度100~150°C,時間5~20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷,如鋯鈦酸鉛系陶瓷,其機(jī)電偶合系數(shù)可高達(dá)0.313~0.694。

        

       

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